Suvremena prerađivačka industrija prerade lima

Obrada lima: suvremena prerađivačka industrija obrade lima

Obrada lima, kao što i samo ime govori, je sveobuhvatan postupak hladne obrade limova (obično ispod 6 milimetara). Oblikuje ravne metalne limove u različite složene tro-dimenzionalne strukturne komponente kroz niz postupaka kao što su rezanje, savijanje, utiskivanje i zavarivanje. Od unutarnjih nosača pametnih telefona do zavjesa nebodera, od kućišta kućanskih aparata do preciznih komponenti zrakoplovnih vozila, dijelovi od lima su sveprisutni i jedna su od najčešće korištenih i temeljnih proizvodnih tehnologija u modernoj industriji.

 

1, Osnovni tijek procesa: Put od crteža do gotovog proizvoda

Tipičan tijek obrade lima je lanac međusobno povezanih tehnologija:

Dizajn i inženjering (ključna polazna točka):

Pretvorba crteža: Razvijte 3D model u 2D plošnu ekspanziju, točno izračunajte iskorištenost materijala i kompenzaciju savijanja.

DFM (Design for Manufacturability) analiza: Izvrsni inženjeri će uzeti u obzir ograničenja strojne obrade kao što su minimalni radijus savijanja, udaljenost ruba rupe, smetnje alata, itd., i optimizirati dizajn kako bi smanjili troškove i poboljšali prinos.

Rezanje (davanje konture):

Lasersko rezanje: Trenutna glavna tehnologija koristi visoko{0}}energetske laserske zrake za be-kontaktno rezanje, s visokom preciznošću i dobrom fleksibilnošću, prikladno za složene grafike i male do srednje serije.

CNC stroj za probijanje: korištenje kalupa za probijanje i rezanje, pogodan za dijelove s velikim brojem standardnih rupa i otvora, s visokom učinkovitošću proizvodnje za velike količine.

Rezanje plazmom: pogodno za deblje ploče od ugljičnog čelika, s velikom brzinom, ali relativno slabom zonom utjecaja topline i preciznošću u usporedbi s laserskim rezanjem.

Rezanje vodenim mlazom: korištenje protoka vode pod ultra-visokim pritiskom (mješoviti abraziv) za rezanje, bez toplinske deformacije, može rezati bilo koji materijal, ali sporijom brzinom.

Oblikovanje (davanje oblika):

Savijanje: osnovni proces. Korištenjem CNC stroja za savijanje s različitim gornjim i donjim kalupima lim se preciznom kontrolom hoda i pritiska može saviti u željeni kut. Točnost može doseći ± 0,1 stupanj.

Utiskivanje/istezanje: korištenje pritiska kalupa i strojeva za probijanje da bi se izazvala plastična deformacija metalnog lima, formiranje konkavno konveksnih, reljefnih rebara za pojačanje ili dubljih ljuski (kao što su sudoperi od nehrđajućeg čelika).

Spajanje i montaža (funkcionalnost obdarivanja):

Zavarivanje: najčešće korištene metode trajnog spajanja uključuju argonsko zavarivanje (TIG/MIG, koristi se za nehrđajući čelik i aluminij), otporno točkasto zavarivanje (koristi se za preklapanje tankih ploča) i lasersko zavarivanje (visoka-preciznost, niske deformacije).

Spajanje pričvršćivača: sklop koji se može ukloniti postiže se zakivanjem, zakivanjem povlačenjem ili navojnim spojevima (kao što su matice i vijci za zakivanje).

Ljepilo: korištenje specijaliziranog metalnog ljepila, prikladnog za različite materijale ili situacije u kojima se izbjegava deformacija.

Obrada površine (davanje izgleda i zaštita):

Predobrada: odmašćivanje, uklanjanje hrđe, fosfatiranje, pasivizacija, osiguravanje dobre podloge za sljedeće premaze.

Premazivanje: Premazivanje u prahu (ekološki prihvatljivo, -otporno na habanje, različite boje), elektroforeza (ujednačena pokrivenost, dobra otpornost na koroziju), galvanizacija (pocinčano, kromirano, poniklano, pruža anti-korozivne ili dekorativne učinke).

Film za pretvorbu: anodizacija (uglavnom se koristi za aluminijske materijale za poboljšanje tvrdoće, otpornosti na koroziju i sposobnosti bojenja).
 

2, Izbor materijala: ravnoteža između učinka i cijene

Odabir pravih materijala pola je bitke za uspješan dizajn:

Hladno valjani čelični lim (SPCC): najčešće korišten, jeftin-, jak, jednostavan za obradu i može se tretirati različitim površinskim tretmanima.

Pocinčani lim (SECC/SGCC): dolazi sa slojem otpornim na hrđu i obično se koristi u šasijama i ormarićima, ali dijelovi za zavarivanje zahtijevaju poseban tretman.

Nehrđajući čelik (SUS304/316): -otporan na koroziju, estetski ugodan, ali s očiglednim radnim otvrdnjavanjem, zahtijeva visoke zahtjeve za rezne alate i postupke.

Aluminij i aluminijske legure (kao što su 5052-H32, 6061-T6): lagani, dobre električne i toplinske vodljivosti, otporni na koroziju, lako se savijaju, ali relativno mekani, visoka cijena.

Bakar/mjed: uglavnom se koristi za provođenje struje, topline ili ukrasnih dijelova.

3, Trendovi i izazovi razvoja industrije

Inteligencija i automatizacija:

Black Lamp Factory": Automatizirane proizvodne linije, robotski utovar i istovar i zavarivanje, AGV logistika, postizanje 24-satne neprekinute proizvodnje.

Integracija softvera: Od CAD/CAM do MES/ERP sustava, postignite potpuno digitalno upravljanje procesom, poboljšajte učinkovitost planiranja i mogućnosti sljedivosti.

Tehnološka integracija i inovacija:

Obrada kompozita: Strojevi za lasersko rezanje i utiskivanje kompozita, u kombinaciji s centrima za savijanje i robotima, smanjuju konverziju procesa i poboljšavaju točnost i učinkovitost.

Kombinacija aditivne proizvodnje (3D ispis): Za iznimno složene ili male serijske komponente, 3D ispis se koristi za izradu kalupa ili njihovo izravno oblikovanje, a zatim se kombinira s dijelovima od lima.

Zelena proizvodnja:

Korištenje ekološki prihvatljivih premaza (boja na-vodenoj bazi, prah s visokim udjelom krutine), optimizacija softvera za uzorkovanje kako bi se smanjio materijalni otpad i recikliranje otpadnih materijala i tekućina za rezanje.

Izazovi industrije:

Troškovni pritisak: fluktuacije cijena sirovina i sve veći troškovi rada.

Nedostatak talenata: Iskusni savijači, zavarivači i procesni inženjeri su rijetki.

Fragmentacija narudžbi: Male serije, više varijanti i narudžbe s brzom isporukom postale su norma, postavljajući veće zahtjeve na fleksibilnost proizvodnje.