Usporedba različitih procesa obrade površine

Aug 29, 2025

U proizvodnji preciznih dijelova lima i metalnih komponenti, tehnologija površinske obrade ključna je veza u poboljšanju otpornosti na vremenske uvjete proizvoda, estetike i uslužnog vijeka. Među njima su praškasti premaz, anodiranje i galvaniziranje tri najčešće korištena procesa, ali njihove karakteristike performansi i primjenjivi materijali su značajni.

Temeljna načela i tehničke karakteristike tri procesa

1. Prevlaka u prahu:
Praškasti prskanje koristi termooseting praškastih premaza (poput epoksidne smole i poliesterske smole) kao sirovine. Prah je nabijen elektrostatičkim pištoljem za raspršivanje, adsorbiran na površini metalnog radnog komada, a zatim je izliječen na visokoj temperaturi od 180-220 stupnjeva kako bi se stvorio ujednačen premaz.

Tehničke značajke: može postići različite efekte izgleda kao što su mat, istaknuti, tekstura itd.; Snažna prilagodljivost oblika obrazaca, pa čak i pokrivanje složenih struktura.

2. Anodiziranje:
Anodiziranje je primjenjivo samo na aluminijske i aluminijske legure. Postavljanjem radnog dijela kao anode u otopinu elektrolita (poput sumporne kiseline ili oksalne kiseline) i primjenom struje, na površini nastaje gusti aluminijski oksidni film.
Tehničke značajke: Oksidni film je produžetak prirodne boje metala, s osjetljivom teksturom; Film ima visoku tvrdoću i izvrsnu otpornost na habanje.

3. Galvanizacija:
Polizanje je proces formiranja cinkovog premaza na površini čeličnih radnih dijelova metodama poput elektrolize, vrućeg uranjanja i infiltracije cinka. Uobičajeni procesi uključuju galvanizaciju (hladno galvaniziranje), vruće - uranjanje galvanizacije (vruće - up pocinčare) i mehaničko pocinčano.
Tehničke značajke: primjenjivo samo na čelične materijale; Vruće kapljice pocinčane ima gustu prevlaku i snažnu adheziju, dok je pocinčavanje elektropleta lakše postići preciznu kontrolu.

Sveobuhvatna usporedba ključnih dimenzija performansi

Metrike performansi	praškasti premaz	Anodiranje (aluminijska legura)	Galvanizirano (čelik)
Primjenjivi materijal	Većina metala kao što su čelik, aluminijska legura, legura cinka itd.	Samo aluminijske i aluminijske legure	Samo čelik (uključujući lijevano željezo i ugljični čelik)
otpor korozije	Srednje (zatvoreni okoliš 5-10 godina bez hrđe; vanjski potreban prah otporan na vremenske uvjete, poput PVDF premaza, s vijek trajanja od preko 15 godina)	Izvrsna (otpuštena rupa: otporan na raspršivanje neutralne soli dulje od 500 sati; nakon zapečaćenja rupe: otporan na raspršivanje neutralne soli više od 1000 sati, pogodno za vlažno i morsko okruženje)	Dobro (elektropletirano galvaniziranje: Otporan na neutralni sprej za sol za 200 - 500H; vruće pocinčanike: otporno na raspršivanje neutralne soli za 1000-2000h, pogodno za vanjska i industrijska korozivna okruženja)
nositi otpor	Srednja (tvrdoća premaza HB20-50, lako se struga i oguliti, nije prikladno za česte scenarije trenja)	Izvrsna (tvrdoća oksidnog filma HV300-1000, tvrda oksidacija može se koristiti za mehaničke pokretne dijelove kao što su zidovi cilindra)	Loša (tvrdoća premaza za cink HB30-50, jednostavna za nošenje, zahtijeva pasivizacijsko tretman za poboljšanje površinske tvrdoće)
Izgled i boja	Bogat (prilagodljivo u bilo kojoj boji, teksturi, glatkom premazu, raznolikim vizualnim efektima)	Pojedinačni (uglavnom metalik u boji, može se obojati, ali s niskom zasićenjem boja, mekim sjajem i metalnom mat teksturom)	Pojedinačni (Elektrirani cink: srebrno bijela/plava bijela/boja cink; vruće - up pocinčano: Srebrno sivo, grubi izgled, bez teksture neobavezno)
toplin	Srednji (dugoročni temperaturni otpor 120-180stupanj, poseban visoki - prah otporan na temperaturu može doseći 250stupanj, lako omekšano i obojeno iznad temperature)	Izvrsno (točka topljenja oksidnog filma 2050stupanj, dugačak - terminski temperaturni otpor iznad 300stupanj, kratki - termin sposobnost da podnese visoku temperaturu od 500stupanj, nema rizika od omekšavanja)	Siromašna (talište cinka 419stupanj, dugačak - terminski temperaturni otpor ispod 120stupanj, skloniji oksidaciji, pocrnjenju i ljuštenju)
prianjanje	Dobro (prvo zahtijeva prethodno obradu fosfacije/pasivacije, razina adhezije doseže razinu 0, a premaz nije lako oguliti)	Izvrsno (metalurško vezivanje između oksidnog filma i supstrata, bez rizika od odvajanja, u stanju izdržati mehaničku deformaciju poput savijanja i istezanja)	Dobro (vruće - Pokrivanje pocinčane ima snažnu adheziju i može podnijeti utjecaj; eksplozija pocinčana ima slabu adheziju i sklono je saviranju i pucanju)
ekološka prijateljstva	Visoko (otapalo - besplatna emisija, prah koji se može reciklirati, stopa oporavka od preko 95%, u skladu s EU ROHS standardima)	Srednja (otopina elektrolita treba tretirati kako bi se izbjeglo zagađenje teških metala, neki procesi sadrže brtvljenje kromata, a zaštita okoliša je ograničena)	Nisko (cink za elektroprinturi sadrži štetne tvari kao što su cijanid i kromat, a troškovi pročišćavanja otpadnih voda su visoki; vruće - up pocinčanike proizvodi cinkov dim, koji je potrebno prikupiti i liječiti)